挖掘机液压支架原理,液压支架掩护梁
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- 2023-10-22 13:09:37
1、液压支架掩护梁
液压支架掩护梁
一、液压支架掩护梁
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前、后连杆及尾梁相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件。
二、液压支架掩护梁的用途及功能
掩护梁是液压支架的重要部件，它能将顶梁承受的部分顶板压力通过连杆或交接点传递给底座；能够隔离采空区、组织其冒落矸石涌入工作面；掩护梁上的活动侧护板，进一步完善了这种功能；还能够承受采空区冒落矸石的压力，并将它传递至顶梁、连杆和底座。
作用 ：
1．承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；
2．掩护梁与前、后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大，实现支架的运动趋势；
3.承担老塘矸石给予的压力，使立柱免受横向弯曲的载荷，阻挡后部落煤和矸石前窜，维护工作空间；
另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
三、液压支架掩护梁的工作原理
掩护梁前端和顶梁铰接，后端与四连杆铰接，并通过四连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构是液压支架在作上下运动时，使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。
掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支撑维护空间的作用。掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧护千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，是与顶梁、四连杆等部件的连接载体。
四、液压支架掩护梁维护与检修注意事项
1.液压支架掩护梁的检修：
（1）检查掩护梁箱顶的平整度，校正弯曲的箱体，补焊开缝的焊口。
（2）检查掩护梁上侧护板的平整度，校正变形的侧护板，补焊开焊的侧护板。
（3）矫直掩护梁平衡千斤顶的耳座、柱窝。
2.液压支架掩护梁检修注意事项
（1）在进行掩护梁的拆装更换前，应对工作区的煤壁、顶板及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，以确保作用安全。
（2）在拆卸支架和沿海梁的过程中，必须使用合适的工具，禁止硬打乱敲。
（3）支架检修后应做好检修记录，记录内容包括检修内容、材料和备件消耗、所用工时、质量检修情况和参加检修人员等，以便积累资料、总结经验，为今后的维修创造条件。检修后的支架应该进行整架动作性能试验。
2、液压支架掩护梁的工作原理是什么?
掩护梁前端和
铰接，并通过四连杆和底座构成
中不可缺少的四
。该机构使液压支架在作上下运动时，使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。
掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在
形成一个安全的支承维护空间的作用。
掩护梁是一个
，其内部安装有侧护
、弹簧及弹簧
等，是与顶梁、四连杆等部件的连接载体。
搜一下：液压支架掩护梁的工作原理是什么？
3、煤矿滑液支架的工作原理是什么
液压支架自动移设的原理
液压支架以高压液体为动力，
通过各种动力油缸的伸缩，使支架完成升起、降落、行走和推移运输机等各种动作，
以便支架随工作面不断推进而反复支撑、前移和调整。
4、液压支架的工作原理_液压支架工作原理详解
液压支架工作原理说明
一、 液压支架的基本形式:
1. 支撑式液压支架：
顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。
2. 掩护式液压支架：
顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。
3. 支撑掩护式液压支架：
有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。
二、液压支架的型号及规格：
1.掩护式支架：
2．放顶煤支架：
3.履带行走式支架：
4.过渡支架：
三、液压支架的结构：
顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置；
7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板；
10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆
1.侧护板的作用：
侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距
2.顶梁：
顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。
3.伸缩梁
伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。当采煤机采过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时，伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。 ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图
3.掩护梁：
顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩护梁传递到连杆以及底座上。再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。而且还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。 Z110000/27/56D 型液压支架掩护梁结构图
4.底座：
ZY10000/27/56D 型液压支架底座结构图 底座承受顶板经立柱、掩护梁、连杆等传递的各种力及力矩，然后传递到底板上。底座除有足够的强度外，还应有对底板良好的适应能力，当受力时，底座前端对底板的比压要小，不能使底座前端压入底板，或破坏底板的结构。支架的推移杆连接在底座上。
底座的作用：主要是将支架承受的顶板压力传递到底板。
5.连杆：
ZY10000/27/56D 型液压支架前、后连杆结构图
前、后连杆与底座、掩护梁连接，构成四连杆机构，设计时保证支架在使用高度范围内，顶梁前端双纽线轨迹满足使用 要求。本支架前、后连杆为双单连杆。
连杆的作用：前、后连杆、掩护梁和底座形成了一个四连杆机构，使支架在不同采高时梁端距变化很小，同时也能承受顶板的水平错动力。
6.立柱:
立柱为双升缩结构，缸径Φ400mm，立柱是承受顶板压力的主要承载部件，要求有严格的密封性能和强度。密封圈为复合型密封圈，材料为进口聚氨脂。
7.护帮装置：
护帮装置的作用：防止煤壁片帮，或在片帮时起到遮蔽挡板的作用，避免砸伤工作人员或损坏设备。
8.防滑防倒装置：
包括排头支架的防倒防滑、底座的防滑装置和输送机的防滑装置。在工作面倾角小于15°的情况下，可选用排头支架的防倒、防滑装置，当工作面倾角在25°～30°时，除要使用上述装置外，还应在其他支架上使用底座防滑装置，即在支架底座下侧横装一个千斤顶，当支架下滑后用其调整。
ZY2000/14/31型支架使用了一个ZC(6)A型操纵阀，2个KDF2型球形液控单向阀，6个YF4型安全阀和2个SDS1型液压双向锁。 两个液控单向阀与两个安全阀构成控制阀组来控制两个立柱。每个液控双向锁和一个安全阀成组后控制平衡千斤顶和护帮千斤顶。
四、液压支架的工作过程：
前腔进液，后腔与回液管连通，这时缸体在高压液作用下带动支架一起前移，推运输机则相反，使支架支撑顶板，以支架为支点，使千斤顶后腔进液，前腔回液，高压液推动活塞杆连同运输机一起移动到新的位置。
五、液压支架的一柱三阀
1、一柱指立柱千斤顶；
2、三阀指控制阀（单向阀，安全阀）和操纵阀；
3、立柱：用来承受载荷，调节支架高度的液压缸称为立柱。
4、千斤顶：用于升降前梁，推溜移架、复位、防倒、侧推、护邦等工作的液压缸称为千斤顶；
5、双伸缩双立柱的特点：下活柱先伸先缩，上活柱后伸后缩；
6、浮动活塞式千斤顶
优点：移架力大于推溜力
缺点：存在动作滞后现象，千斤顶动作前管路压力会短暂
突降，引起压力波动。
7、控制阀：
1、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。
2、控制阀的工作位置：一般安设在每根立柱和前梁短柱的下腔进油路上。
3、控制阀的作用：使支架正常工作，有效地控制顶板压力和围岩移动，保持立柱和前梁短柱合理的工作阻力和稳定的恒阻工作特性。
4、液控单向阀
a作用：用来闭锁液压缸中的液体，使之承载。
b工作原理是：当阀口前的液压力与作用于阀芯的弹簧力相平衡时阀即开启。
8、操纵阀：
1、作用：在支架液压控制系统中用来使液压缸换向实现各个动作的手动换向阀。
2、ZC型片式操纵阀的特点：回液阀关闭后进液阀才开启；进液阀关闭后回液阀才打开，避免了操作时短暂窜液现象。
六、几种不同的支架：
一、端头支架：
1.端头支架是综采工作面与上、下顺槽连接处的设备。该顶板显露面积大，矿山压力大，机械设备多，又是人员的安全出口和工作面运送材料的通道。位于该处的液压支架不仅要维护好顶板，还要保证有足够的空间安装输送机机头和机尾，放置转载机机尾；不仅要使支架本身能沿弯曲的顺槽前移，还要考虑推移输送机机头、机尾和转载机的移动和推进。端头支架应当能够可靠地保证人员和设备的安全，保证上下出口的通畅和良好的通风断面；能够有效的保证工作面支架、输送机、转载机、采煤机之间的相互位置关系和运动关系，进一步改善和提高综采工作面设备的效能。所以端头支架是综采工作面不可缺少的设备。
2.端头支架间的主要结构特点
（1）端头支架与工作面支架一起形成封闭支护，可靠地保证人员和设备的安全，保证上下出口的通畅和足够的通风断面。
（2）前探梁伸入巷道内较长，能够承受部分超前压力，提高巷道顶板的维护质量。
（3）前柱与中柱间有较大空间，为采煤机自开切口提供了良好前提条件。
（4）前、中、后柱可分别操纵，改变支撑面的形状，提高对顶板变化的适应能力以满足对回收巷道支架的要求。
（5）可以大大提高巷道支架的回收率，降低生产成本，提高经济效益。
（6）能够保证工作面输送机对转载机的卸载高度和距离。
（7）能够适用左右工作面，换向方便。
（8）装有转载机机尾锚固装置。
（9）能够完成对输送机机头和装载机的移动以及端头支架本身的移动。
3.单体液压支柱：
单体液压支柱具有体积小、支护可靠、使用和维护方便等优点。它既可与金属铰接顶梁配套用于普通机械化采煤工作面支护顶板和综合机械化采煤工作面支护端头，也可作单独点柱或其它临时性支护。
根据供液方式的不同，单体液压支柱可分为内注式和外注式。前者结构复杂，质量大，支撑升柱速度慢，故使用不如后者普遍。
4. 滑移顶梁支架：
滑移顶梁支架是一种介于单体液压支柱和液压支架之间的一种液压支护设备。最初用它来代替单体液压支柱和铰接顶梁，以减轻工人的劳动强度，提高架设效率，减少支柱丢失。后来为了简化操作，避免大量乳化液流失，将滑移支架的操作由注液枪控制改为操纵阀集中控制。
工作面生产能力预算方法
按工作面长度150m，平均采高2.8m，采煤机截深0.6m，煤容重r为 1.36t/m3计算，则：
工作面每刀割煤量Q割为：
Q割式中：—工作面长度，取150m；
—平均采高，取2.8m；
—采煤机截深，取0.6m；
—煤容量，取1.36t/m2；
—回采率，取95%。
Q割 =150×2.8×0.6×1.36×95% =325.5t 工作面日产量
工作面作业方式按综采面通常采用“四、六制”：即每日3个生产班，一个检修班。生产班每班6个小时，割煤进刀2.5次；日进刀n =7.5次。每个检修班6个小时，则工作面日产量为： Q日=Q割=325.5×7.5=2441t
工作面月产量
按每月25个工作日计，则：
Q月=25Q日=25×2441=61025t
工作面年产量
按每年300个工作日计，则
Q年=300Q日=300×2441=7323005t=73.23万t
支护 强度和工作阻力
支护强度是指支架对单位面积顶板提供的工作阻力，按下式计算：
5、什么是支撑式液压支架
支撑式液压支架
1.支撑式液压支架的工作原理：
支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过操纵阀组分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
2.支撑式液压支架优点及缺点
其优点是：工作阻力大、支护效率高、切顶性能好，结构简单、重量轻、造价低，支架内工作空间大、行人安全方便、通风断面大。缺点是：支柱受横向载荷时较易弯曲，顶梁长、移架时空顶面积大、同一段顶板受到垂直支撑的次数多，不利于顶板控制。贾建有空隙，放干能力差，不适用于直接顶破碎的顶板。
3.支撑式液压支架的结构组成
支撑式液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
(1). 主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
（2）. 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
（3). 防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。
(4). 支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡，拆装维护方便。
4.支撑式液压支架在安装或者使用时注意事项
(1)、操作者必须经过培训，熟悉支架的性能、结构及各元件的性能、作用，熟练准确的按操作规程进行各种操作。
(2)、支架在安装完毕后，在通液前应对主进主回油路进行通液清洗，确保液压系统中无杂物。
(3)、移架前要认真清理架前、架内的浮煤和碎矸，以免影响移架。尤其是柱窝浮煤碎矸必须清除，否则可能影响立柱的摆动。
(4)、在拆卸或更换的各种胶管，阀类，液压缸等液压元件的管路接口都必须有专用堵头堵塞或包住，只允许在使用地点打开，使用前接头部分必须用乳化液进行清洗。
(5)、如果工作面长时间不需要操作用液时应关闭泵站。
(6)、液压支架工作面，一般不允许放炮，如遇到特殊情况，必须进行放炮时，应对放炮区域内的立柱、千斤顶、胶管等采取可靠的保护措施，并经支架工严格检查，认为可以后允许放炮员放炮。
(7)、在支架降柱前要将侧护板收回，同时在拉架时侧护板是否有咬架现象。
(8)、支架使用时要注意解决初撑力偏低问题,初撑力偏低的原因可能是泵站压力低,液压系统漏液，操作时充液时间短。
5.支撑式液压支架的型号
（1）yyzj （2）ZY2800/13/28 （3）ZY3800/16/32
（4）ZZ5000/7/14 （5）ZZ5000
支撑式支架是自移式液压支架的一种，结构形式与掩护式支架和液压掩护式支架区别在于没有掩护梁。
支架的结构及特点：主要有立柱、顶梁、前梁、底座、挡矸帘和液控系统等组成。结构特点是顶梁较长，立柱多且分布在控顶区的中后部，没有掩护梁，以及顶梁和底座的铰接构件。