大厂挖掘机操作,挖掘机的操作要领
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- 2023-10-15 15:11:59
1、挖掘机的操作要领
挖掘机操作要领：
1、吊装作业
液压挖掘机进行吊装操作进，应确认吊装现场周围状况，使用高强度的吊勾和钢丝绳，吊装要尽量使用专用的吊装装置；作业方式应选择微操作模式，动作要缓慢平衡；吊绳长短适当，过长会使吊物摆动较大而难以精确控制；要正确调整铲斗位置，以防止钢线绳滑脱；施工人员尽量不要靠近吊装物，以防止固操作不当发生危险。
2、行走作业
正确的行走操作挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体中心，以保持稳定性；把终传动放在后面以保护终传动。要尽可能地避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。过土墩时，就始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至翻倾。应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会固油位角度的改变而导致润滑不良。机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部团长时间回转产生高温，机油粘度下降和润滑不良，固此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，否则过大的负荷将会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或破坏。上坡走时，应当驱动轮在后，以增加触地履带的附着力。 下坡行走时，应当驱动轮在前，使上部履带绷紧，以防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起危险。 在斜坡上行走时，工作装置应置于前方以确保安全，停车后，把铲斗轻轻地插入地面，
并在履带下放上挡块。 在陡坡行走转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这可以降低在斜坡上转弯时的危险
3、挖掘机的使用要点：
操作技术首先要确认周围状况。回转作业时，对周围障碍物、地形要僦到心中有数，安全操作；作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤-马达或软管。
4、破碎作业
正确的破碎作业首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。开始破碎作业时，抬超前部车体大约Scm，破碎时，破碎头要一直压在破碎将上，不破碎物己被破碎后应立即停止破碎操作。
破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；在一下地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅锤头会损坏，而且油温会异常升高；对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用。对挖掘机实行定期维护保养的目的是，减少机器的故障，延长机器使用寿命；缩短机器的停机时间；提高工作效率，降低作业成本。只要管理好燃油、润滑油、水和空气，就可减少70%的故障。事实上，70%左右的故障是由于管理不善造成的。
5、在松软地点作业
挖掘机的使用要点：松软地带或水中作业在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑士点、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。
在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。
破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；在一下地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅锤头会损坏，而且油温会异常升高；对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用。对挖掘机实行定期维护保养的目的是，减少机器的故障，延长机器使用寿命；缩短机器的停机时间；提高工作效率，降低作业成本。只要管理好燃油、润滑油、水和空气，就可减少70%的故障。事实上，70%左右的故障是由于管理不善造成的。
5、在松软地点作业
挖掘机的使用要点：松软地带或水中作业在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑士点、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。
在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。
6、石方作业
挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向未调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
7、装载作业
装载作业机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在僦180度回转时机体尾部与卡车相碰；尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。
破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，所以应随时调整铲斗缸，使锤头方向垂直于破碎物体表面。当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；在一下地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅锤头会损坏，而且油温会异常升高；对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐破碎。严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转、水平或向上使用液压锤和将液压锤当凿子用。对挖掘机实行定期维护保养的目的是，减少机器的故障，延长机器使用寿命；缩短机器的停机时间；提高工作效率，降低作业成本。只要管理好燃油、润滑油、水和空气，就可减少70%的故障。事实上，70%左右的故障是由于管理不善造成的。
5、在松软地点作业
挖掘机的使用要点：松软地带或水中作业在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑士点、塌方等事故发生以及车体沉陷较深。
在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。
6、石方作业
挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向未调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
7、装载作业
装载作业机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；机体与卡车要保持适当距离，防止在僦180度回转时机体尾部与卡车相碰；尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；卡车位置林比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。
8、行程端保留余量
值得注意的操作液压缸内部鹱有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压；如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。
利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，固此应用利液压缸或液压管路产生较大的破坏。在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。
9、坡面平整作业
坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。
10、挖掘机的稳定性
平稳的操作方法作业时，机器的稳定性不仅能提高工作效率，延长机器寿命，而且能确保操作安全（把机器放在较平坦的地面上）；驱动链轮在后侧比在前侧的稳定性好，且能够防止终传动遭受外力撞击；履带在地面上的轴距总是大于轮距，所以朝前工作稳定性好，要尽量避免侧向操作；要保持挖掘点靠近机器，以提高稳定性和挖掘机；假如挖掘点远离机器，造成固重心前移，作业就不稳定；侧向挖掘比正向挖掘稳定性差，如果挖掘点远离机体中心，机器会更加不稳定，因此挖掘点与机体中心应保持合适的距离，以使操作平衡、高效。
先说左边的操作杆，向前压是大臂降相反向后拉是升大臂，向左按是勾斗相反向右按是开斗。右边操作杆：向前压是收小臂向后拉是开小臂，向左按是左旋转向右按是右旋转。例外有些机子右边的操作方法是反的，尤其在南方的一些进口机，向前压是右旋转向后拉是左旋转，向右按是收小臂向左按是开小臂。还有行走的两个操作杆，向前按机子就向前走向后拉就向后走。其实这个都是死东西，你上机开几次你就可以了解了，主要问题还是你能不能把这些动作连贯起来，这才是最重要的。祝你好运，好好学
2、挖掘机的基本操作方法
左右是铲斗挖
前后是大臂升降
挖掘机基本操作：挖掘机的基本操作，这操作肯定是蓝翔毕业的
1右操作手柄(右手操作)控制大臂和铲斗的工作：.
手柄向后拉大臂提升,手柄向前推大臂下降.当履带接触地面时按住手柄向前推挖掘机可以抬起.操作手柄向左搬是铲斗收拢,操作手柄向右搬铲斗外翻.
2左操作手柄(左手操作)控制小臂和回转,手柄向后拉小臂收回,手柄往前推小臂往外翻出.操作手柄向右搬挖机向右回转,手柄向左搬向左回转.但很多挖掘机手都会调方向,也就是我们说的正反手机.就是调左操作手柄,调了以后小臂和回转动作就相反了.所有大家刚开挖掘机是一定要询问师傅为反手机,
操作前要先轻轻试一下.切不可充当老手以上挖机就用力扳操作手柄以免造成不必要的事故.
3行走踏板操作:向前推挖掘机向前前进,向后拉挖机向后退.为了快速转向可以一个向前推一个向后拉。
向前推：挖掘机机身右旋转向后推：挖掘机机身左旋转右操作杆4个动作向左推：铲斗往里收向右推：铲斗往外开向前推：大臂下降向后推。
挖掘机基本动作(单一动作);左手柄向前伸小臂,向后收小臂,向左就是向左旋转,向右就是向右旋转。右手柄、向前下大臂,向后提大臂,向左收斗,向右开斗,挖掘机就这机个动作。
挖掘机装车,是挖掘机操作里面最简单的,也是最常用的一种。
3、挖掘机是怎样进行挖掘作业的?
（1）挖掘机的基本作业过程
①挖掘。基本方法是动臂斗杆液压缸置于一定的位置不动，只操作铲斗油缸挖掘手柄，使铲斗转动切削土壤。
②回转。回转过程是在铲斗装满后工作装置从挖掘面旋转到卸土地点的过程。这一过程要求铲斗底部一经离开挖掘面，便提升动臂（或同时调整斗杆油缸）与调整铲斗转角，以适应所要求的卸土高度。当铲斗回转接近装土车辆时，松开回转手柄，用回转制动器慢慢地制动住转台，并同时卸土。应当注意铲斗回转到装土车辆上空时，回转速度要慢（一般是惯性滑动），制动不能过猛，避免斗中石块抛洒出来砸在车辆上造成事故。
③卸土。当工作装置基本停稳后，翻转铲斗卸土。卸土操作时，要求铲斗中的土石卸下时的土堆中心对准车辆车斗中部。要特别注意掌握铲斗的卸土高度，切不可高抛高卸，以防砸坏车辆。
④返回。卸土完毕后，工作装置应立刻返回挖掘面。返回过程中，铲斗翻转，然后一边回转一边下降动臂（有时还要调整斗杆油缸），当铲斗对准第二次取土点时，应尽快调整好切削角，使铲斗切入土中，开始重复挖掘动作。返回过程采用复合动作，动作要协调，快而准确。
（2）基本挖掘方法
液压挖掘机基本挖掘方法如图2-12所示，主要包括以下内容：
图2-12 液压挖掘机基本挖掘方法
①液压挖掘机的挖掘作业主要靠斗杆挖掘。
②挖掘较软的土壤时，铲斗的斗齿与地面成45°角切入，斗齿尖对着挖掘方向，使用全行程浅挖。
③液压挖掘机履带的行走方向与土沟的方向一致，行走马达位于后方，边后退边挖掘。
④挖掘作业应从机架的侧面开始，作业时严禁斗齿碰到履带。
⑤深挖时液压挖掘机稍向前倾，保持履带不露出坡顶。
（3）挖掘操作
①进入作业状态（图2-13）。进入作业状态的液压挖掘机，此时行驶系统置于液压挖掘机的后侧，其稳定性较行驶系统置于前侧时更好，并且能对行驶系统起到保护作用。
图2-13 进入作业状态
②操作方向（图2-14）。液压挖掘机沿前后方向进行作业，因为液压挖掘机的接地长度（A）比履带跨距（B）长，所以比采取侧向作业更为稳定。
图2-14 挖掘机沿前后方向进行作业
注意：除条件限制必须侧向作业外，通常应当保持在液压挖掘机前后方向进行作业。
③避免不稳定状态的作业。液压挖掘机进行作业时必须使其处在稳定位置，液压挖掘机不稳定状态要绝对避免。液压挖掘机位于平坦地面既能提高作业效率，又能保证作业安全，而且还能延长液压挖掘机的使用寿命。两种不稳定的作业状态如图2-15所示。
图2-15 两种不稳定的作业状态
④充分利用挖掘机的挖掘力。当铲斗油缸与连杆、斗杆油缸与斗杆之间彼此成90°角时，每个油缸的挖掘力最大（图2-16）。
图2-16 挖掘力最大的状态
用斗杆进行挖掘时，斗杆向前的角度应在45°以内，向后的角度则应在30°以内。在这样的角度范围内，动臂与铲斗同时作用可以提高作业效率。
4、挖掘机怎么操作
挖掘机操作方法：
一、行走装置
行走装置即底盘, 包括履带架和行走系统, 主要由履带架、行走马达+减速机及其管路、驱动轮、导向轮、托链轮、支重轮、履带、张紧缓冲装置组成，其功能为支承挖掘机的重量，并把驱动轮传递的动力转变为牵引力，实现整机的行走。
车架总成（即履带行走架总成）为整体焊接件, 采用X 形结构，其主要优点是具有高的承载能力. 车架总成由左纵梁（即左履带架）、主车架（即中间架）、右纵梁（即右履带架）三部分焊接而成. 车架总成的重量为2吨.
中央回转接头是联接回转平台与底盘油路的液压元件，它保证回转平台旋转任意角度后，行走马达还能正常配油，现用回转接头是5通。
二、工作装置
工作装置是液压挖掘机的主要组成部分，目前SY系列挖掘机配置的是反铲工作装置，它主要用于挖掘停机面以下的土壤，但也可以挖掘最大切削高度以下的土壤，除了可以挖坑、开沟、装载外还可以进行简单平整场地工作。挖掘作业适应于开挖Ⅰ~Ⅳ级土，Ⅴ级以上用液压锤或需爆破手段。
反铲工作装置由动臂、斗杆、铲斗、摇杆、连杆及包含动臂油缸、斗杆油缸、铲斗油缸在内的工作装置液压管路等主要部分组成。
三、动力传输路线表
1.行走动力传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀——中央回转接头——行走马达（液压能转化为机械能）——减速箱——驱动轮——轨链履带——实现行走
2回转运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀——回转马达（液压能转化为机械能）——减速箱——回转支承——实现回转
3动臂运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀——动臂油缸（液压能转化为机械能）——实现动臂运动
4斗杆运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀——斗杆油缸（液压能转化为机械能）——实现斗杆运动
5铲斗运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀——铲斗油缸（液压能转化为机械能）——实现铲斗运动
四、动力系统的构成及功能
·进气系统——网罩→胶管→空滤→胶管→增压器→胶管→中冷器→胶管→发动机 ·排气系统——增压器→膨胀节→消声器→排气管 ·冷却系统——水箱→胶管→节温器→水泵→柴油机→胶管→水箱 ·油门控制系统——步进电机→减速机→蜗轮蜗杆传动→油门拉线→柴油机油门—高怠速、低怠速限位开关 ·燃油系统
进油系：燃油箱→胶管→手油泵→粗滤器→精滤器→柴油机
回油系：柴油机→胶管→燃油箱 （回油量比较大，用它来进行部份冷却）
第一代挖掘机：电动机、内燃机的出现，使挖掘机有了先进而合适的电动装置，于是各种挖掘机产品相继诞生。1899年，第一台电动挖掘机出现了。第一次世界大战后，柴油发动机也应用在挖掘机上，这种柴油发动机(或电动机)驱动的机械式挖掘机是第一代挖掘机。
第二代挖掘机：随着液压技术的广泛使用，使挖掘机有了更加科学适用的传动装置，液压传动代替机械传动是挖掘机技术上的一次大飞跃。1950年德国的第一台液压挖掘机诞生了。机械传动液压化是第二代挖掘机。
第三代挖掘机：电子技术尤其是计算机技术的广泛应用，使挖掘机有了自动化的控制系统，也使挖掘机向高性能、自动化和智能化方向发展。机电一体化的萌芽约发生在1965年前后，而在批量生产的液压挖掘机上采用机电一体化技术则在1985年左右，当时主要目的是为了节能。挖掘机电子化是第三代挖掘机的标志。
挖掘机行业厂商大致可以分为四类。国内7成以上挖掘机被国外品牌所占据，国产品牌尚以小挖和中挖为主，但国产挖掘机份额正在逐步提升，2012年同比提高3.6%。
：挖掘机(重型工程机械)_百度百科
5、挖掘机怎么开?
挖掘机是一个复杂的机器，加载铲斗，破碎锤，液压钳等可以满足各种工况的需求，所以这也对挖掘机的操作者有了很高的要求。
首先挖掘机的操作有行走，回转，工作装置的动臂、斗杆、铲斗的伸缩，以及附属装置的开关。挖掘机的操作装置主要集中在驾驶室，有左右扶手箱，行走操纵杆，监控器。
现在大部分挖掘机都是按照ISO标准操作，左手柄控制回转、斗杆，右手柄操纵动臂和铲斗，具体的操作动作如上图所示。
现在也有一部分车主会根据自己的操作习惯变更先导管路，变更操作动作次序。行走操纵比较简单。前后推动、收回行走手柄即可操纵机器前进后退以及回转。当然挖掘机的操纵还有很多的小技巧，那些都是经验，新手在不熟悉机器的时候千万不要盲目操作，以免造成人员伤亡。
挖掘机的操作是很考验挖掘机司机的驾驶水平和操作水准的，挖掘机的操作不仅要靠理论，更重要的是丰富的经验技术和过硬的操作水平。挖机驾驶室右边的操作杆有四个标准动作，操作杆往前推是整个动臂往下降，操作杆往后拉是整个动臂提升，操作杆往右扳挖斗翻开，操作杆往左扳是收挖斗。左边的操作杆才有了反手操作和正手操作，不管反手正手右边操作杆动作都一样的，反手操作是操作杆往前推是往右转，操作杆往后扳是往左转，操作杆往右扳是中臂往回收，操作杆往左扳是中臂往外伸。正手操作是操作杆往前推是中臂往外伸，操作杆往后扳是中臂往回收，操作杆往右扳是往右转，操作杆往左扳是往左转，以前正手转反手是调管或把左边操作杆转半圈，现在的挖机都是智能化的一个开关轻轻一扳就搞定挖掘机驾驶室前面还有两个踏板，是管行走的，引导轮在前面踏板往前推是往前走，往后扳是往后退，右踏板往前推是行走往左转弯，右踏板往后扳是行走往右转弯，左踏板往前推是行走往右转弯，左踏板往后扳是行走往左转弯。
驾驶室的操作动作基本就是这些，操作流程是起动钥匙发车，把油门加到一定的量，把左边操作杆边上的整车控制锁打开。
挖掘机坐两旁一面有一个受柄，脚下有两个脚踏板，坐左边的手柄操作是：上是（二臂往前申）下是（二臂往后来）左是（往左转）右是（往右转），坐右边的手柄是：上是（降大臂）下是（抬大臂）左是（收产子）右是（杨产子）。脚下的两个脚踏板操作是：往前采两个（前走）往后采两个（后走）往前采左一个（往左走）往前采右一个（往右走）往后走是和往前走一样的。
这个问题不是一两句能给你说哦清楚的，就算说清楚了你也不敢开。如果你想学挖掘机，最好是找一个在工地上干活的师傅带一下，一般一年左右就能出师了，开挖机并不是能开那么简单，在实际干活的过程中，你会遇到各种地形，技术不好没有太多经验会很危险，每年出事的机手很多。
所以，前提你要先把技术练好，只要技术好没有墙角挖不倒。
挖掘机怎么开需要去学习的